工业内窥镜在空压机故障监测中的应用

往复式空气压缩机广泛应用于各类船舶，由于其长期工作在强冲击、高温、高压、高湿度等恶劣工作条件下，所以容易发生故障和事故。其故障主要分为结构故障和性能方面的故障。工业内窥镜的结构失效。结构故障主要表现在零件磨损、裂纹、装配不当、运动部件与静态部件之间的摩擦、油气堵塞等方面，结构故障能够反映机械的性能指标，性能指标的评价也能够反映结构故障的存在和严重程度。
故障检测形式和监测方法
对于往复式工业内窥镜空压机的监测与诊断，从理论上讲，采用振动诊断方法是行之有效的。然而，振动敏感点的选择和标准的确定在理论和经验上都不成熟，特别是目前往复机械的识别缺乏权威标准。此外，研究人员在实际检测中还存在振动频率范围大等问题，给激励源的识别带来了一定的困难;在工作状态下难以接近，在运动部件有不同故障时难以分析和识别振动信号，在检测某一部件时难以消除其他方面的干扰，在监测和诊断方法中，还要辅以其他检测方法和手段。
鉴于上述特点，空压机的故障诊断应采用分析型内窥镜铁谱技术和工业内窥镜。
铁谱分析内窥镜，是一种方式比较研究成熟的机械设备磨损检测技术方法，其利用高梯度强磁场，将机器油液中所含碎屑按粒度大小可以有序地分离培养出来，通过对磨屑形态、大小、成分、浓度和粒度分布情况等方面，进行分析定性定量观测，得到发展有关贸易摩擦磨损状态的重要基础信息。
由于磨损或疲劳点蚀引起的异常振动，在摩擦副运行过程中会产生相应的异常磨粒。
工业内窥镜以灵活、发光的微型探头深入机械内部，将可视的故障信息传输到显示器上进行诊断，对不可拆卸、不可观察的机械设备起到了监测和诊断的重要作用。
因此，使用工业内窥镜可能会成为问题的焦点，现场观察和监测，监测的对象是空气压缩机的方法。由于磨损或疲劳点蚀引起的异常振动，油液分析特别是铁谱分析可以直接捕捉到相应的异常磨粒。监测对象的方法是使用空压机润滑油，因此它是一种间接的方法。

内窥镜铁谱和工业内窥镜同时使用，可以大大提高监测的准确性。