焊接缺陷有哪些？如何用工业内窥镜检测部件内部焊接缺陷？

工业内窥镜作为一种常用的目视检测仪器，经常被用来检测各种部件，如大型机械、仪器设备、管道、铸件、汽车零件、军工装备等等产品内部的焊接状况，以进行相应的质量控制。
工业内窥镜
焊接是一种通过加热、高温或高压连接金属或其他热塑性材料(如塑料)的制造工艺和技术，小到各种精密仪器设备，大到轨道交通系统，都要用到各种焊接技术。焊接过程中经常出现焊接缺陷，焊接缺陷的存在，使焊缝的有效工作面积减小，不仅降低了焊接性能的使用，缩短了焊接寿命，而且会引起严重的应力集中，成为脆性断裂的根源，这是焊接过程中应尽量避免的。
焊接缺陷包括外观缺陷和缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤以及焊缝形状和尺寸不一致。其中，气孔和夹渣(点状)属于体积缺陷。夹渣、未焊透、未熔合、裂纹是线状缺陷，也可称为表面缺陷。凹坑、咬边、飞边和表面裂纹都是表面缺陷。其他缺陷(包括内部埋藏裂纹)为埋藏缺陷。
各种焊接缺陷

用于对焊接技术缺陷问题进行NDT无损检测仪器和方法存在很多，其中主要包括VT目视检测。工业内窥镜是目视检测中最为直观也最为方便快捷的一种。在不需拆卸或破坏组装的情况下，使用者只需前端带有摄像头的插入管伸入到人眼无法直视的待观测研究对象内部，可以选择直接影响通过手机屏幕对检测对象以及内部控制进行学习观察，对其内表面的焊接缺陷发展状况信息进行会计确认。还可拍照、录像，在录像的时候还可以长按进行抓拍，无需中断录像操作。它将采集到的数据就是通过SD卡进行安全存储，可供不在现场的相关工作人员、专家知识进行比较分析结果判断。通过各种工业内窥镜的检测，能够对焊接表面缺陷有效提高观察，对可能导致产生的危害进行有效预防。