工业内窥镜与人工检测的区别在哪里？

      工业内窥镜与人工检测的区别
    目视检查一直是无损检测中最常用的检查方法，因为人工视觉的局限性，需要更精确的辅助观察设备的帮助。特别是在工业零部件铸造行业，国内铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。工业内窥镜产品在汽车零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造单位，用于检查铸造夹沙情况、毛刺情况及交错孔情况等质量控制。
    内窥镜检查技术在机械铸造行业要求小巧性、灵活性。对于需要检查的零部件都是比较小的孔缝，这就要求内窥镜必须更加细小、灵活便于插入;视频显示更加直观、清晰，对于铸造体内部的深孔、盲孔、交错孔、铸造中加沙、毛刺等情况一目了然。
    工业内窥镜利用高倍清晰彩色CMOS传感器，将观察到缺陷及损伤部位传到显示器，可进行冻结、录像、放大、分析等处理，提高对缺陷判断检测的准确性，极大满足了检测工作需求。
    与人工检查相比，工业内窥镜解决了许多人工无法检查的技术困难，工业环境的复杂，如管道特别窄小的位置、有毒环境等，工业内窥镜能代替人工完成检查工作，及时掌握环境内部情况，如焊接质量有无缺陷、有无裂纹，及时发现问题并及时解决，保证生产安全。
    这种先进的内窥镜检查方法，有着相当高的技术含量，可以精准发现问题，是工业领域必备的无损检测产品，也是企业促进生产力和提高工作效率的一大进步.